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構造上の要素が熱可塑性の材料でできている場合、そのプラスチックの溶融温度以上に加熱した、ねじ込み式の金属インサートをプラスチック部分に押し込むことは可能です。
金属インサートには多くのタイプがありますが、特に保持用にデザインされたものがこの目的に為に作られています。
軽くより強い構造上の要素のニーズがある為、金属インサートはより強力なねじ込みタイプの接続が求められる場合広く使われるようになりました。
金属のプラスチックへの溶着は、数多くある誘導加熱を使ったプラスチック溶融を利用するアプリケーションの一つです。
プラスチックの液体化を利用する他のアプリケーションとしては、金属の埋め込みや熱可塑性の複合材料の製造です。
金属のプラスチックへの溶着は、フラッシュ（溶けたプラスチックがオーバーフローする）や焼けてしまうなどの品質的な欠陥を防ぐために、速く、正確で、再現性が良いことが要求されます。
プラスチックを溶かすのに必要な熱はインサートの外側の端だけに必要であり、誘導加熱システムでは、金属インサートの表面だけを急速に加熱することから熱エネルギーをその部分にとどめます。
加熱時間が長いと中のねじが柔らかくなり、特にブラス・インサートでは低い温度が必要です。
誘導加熱を使った加熱は、信頼性、再現性に優れ、非接触でエネルギー効率の高い加熱を短時間に行います。
アメリサーム社(Ameritherm Inc.)のソリッドステートシステムは、温度センシングとコントロール・システムとともに使うことにより、極めて小さな部分加熱を精度良く行うことができます。
このアプリケーションに適した高周波電源は、おおよそ1 〜 20kWの範囲です。
 金属のプラスチックへの溶着 |
金属インサートをコイルの中にセットします。
プラスチック・パーツを近くに配置し、インサートをすぐ挿入できるようにします。
インサートが挿入されるプラスチックの溶融点に達するまでコイルにＲＦパワーを送り加熱します。
熱くなったメタル・インサートをすばやくプラスチックに挿入します。
インサートの回りのプラスチックは溶け、プラスチックが室温まで冷えた時強力に接着します。
金属インサート：通常ブラス製が多い
プラスチック・パーツ
温度センサー（オプション）： コントロールシステムは、温度をモニターすると同時に加熱部分が適性な温度を維持するように常にＲＦ電源の出力をコントロールします。
代表的な組み合わせは、電源、ヒート・ステーション、コイル、光学式パイロメータ、それとＰＣです。
電源と誘導コイル： 応答が速く正確にパワーコントロールできるものがベスト。
このページのアプリケーションに関して、以下の資料を用意しております。
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