TEL:03-5737-8333
E-mail: info@alonics.co.jp
硬化はエポキシ、フェノリック、ポリエステル、シリコンなどの高分子材料に化学的または分子レベルでの構造変化を始めさせるか触媒作用を及ぼす為に熱が使われるあらゆるプロセスを含みます。
これらの材料は、接着、コーティングの保護、シール、絶縁などを目的としたいろいろな製品に応用されています。
誘導してプラスチゾルのオイルフィルターシールを硬化させることは、最小の時間で質の高い結果を提供する信頼性、再現性、非接触でエネルギー効率の高いプロセスです。
改善された温度のランピングサイクルは、ソリッドステート電源のコンピュータ制御で実現することができます。
誘導加熱は、通常金属やその他の導電性のある材料の加熱に用いられますが、プラスチックや他の非導電性材料においても、熱伝導の為に導電性のある金属をサセプタとして使用することにより、効率的に加熱を行うことができます。
代表的な硬化アプリケーションのための高周波電源のパワーレンジは、被加熱体や要求によりますが、約1 から 5 kWの範囲です。
従来のオーブンでバッチ式で部品の硬化を行う事は、あまり良い方法ではありません。
温度の上昇に時間がかかりますし、オーブンの中での温度勾配は不均一な硬化を起こします。
また部品の出し入れの時間は無駄となり、オーブンはエネルギー的に非効率です。
誘導加熱は、これらの問題の大きな解決策です。
スチールまたはアルミのカバーとフィルタペーパーの間で熱硬化性材料を硬化させることにより生産されます。
左図に示すように、加熱されるものが移動しない時は、上下のプレートを加熱するように二つのパンケーキ型の誘導コイルが使用されます。
加熱されるものが移動するときは、長いパンケーキ型のコイルが使われます。
フィルタ自身にダメージを与えず、冷却されたときでも十分な接着力があるように、150-175℃で部分加熱します。
ヒートサイクルは、約5-10秒です。
「誘導加熱で私たちは、フィルター部分の接着剤の硬化時間を30秒から6秒に短縮し、以前は手動のプロセスだったが自動化することができました。」
−自動車フィルター製造
対流式オーブンの代わりに誘導加熱を使用することによって、私たちは、86フィートから13フィートに生産のフットプリントを減らすことができました。このページのアプリケーションに関して、以下の資料を用意しております。
アプリケーションノートのお申し込み
私たちは常にプレシジョン高周波誘導加熱の新しい応用の評価や開発を行っております。
加熱したいパーツを送っていただければ、無償で評価し最適な機種の選定を行います。
パーツとプロセスのご説明をお送りいただき、そのプロセスで最も重要なポイントをお教えいただければ、最適なアドバイスをさせていただきます。
また、誘導加熱用電源の効率を最大限に引き出す機器の選定や生産ラインへの組み込み等、お気軽にご相談ください。
誘導加熱用電源の効率を最大限に引き出す機器の選定や生産ラインへの組込み、